染色部分：
1、總站點數(shù)：26 個，其中試劑站點17 個，水洗站點數(shù)4 個?？鞠湔军c1 個，加載/卸載站點4 個。
2、水洗站點可以根據(jù)需求靈活設(shè)置成試劑站點。加載和卸載站點可以靈活分配，加載/卸載站點總站點數(shù)4 個，加載站點最多可以3 個，卸載站點最多3 個。
3、裝載容量：單缸試劑容量500ml，單次最大裝載量3×30 片。
4、染色機結(jié)構(gòu)：全開放式單層設(shè)計，方便觀察試劑缸液面高度及更換試劑。防護(hù)罩采取氣缸支撐，穩(wěn)定可靠。
5、水洗站點設(shè)計理念基于流體力學(xué)理論，沖洗干凈，水流大小可調(diào)節(jié)。
6、烤箱：可以自動烘干玻片上殘留的液體，免除人工吹干和自然晾干的繁瑣步驟?？鞠錅囟仁覝氐?0℃可調(diào)，溫控精度±1℃，溫度可校準(zhǔn)。
7、★配備可以與主機分開放置的玻片前置處理烘片裝置，用于縮短脫蠟所需的時間。單次擺片容量≥55 片。溫度設(shè)定范圍在常溫～85℃內(nèi)任意設(shè)定，溫度顯示精確到0.01。
8、試劑保溫：四個試劑站點有加熱保溫功能，溫度室溫到60℃可調(diào)，溫控精度±1℃，溫度可校準(zhǔn)。
9、機械臂運動采取伺服一體化系統(tǒng)作為執(zhí)行元件，定位精準(zhǔn)，運行平穩(wěn)，定位精度小于0.1mm。
10、防護(hù)機制：設(shè)備運行時，打開防護(hù)罩后機械臂自動停止運行，關(guān)閉后機械臂自動恢復(fù)運行，觸摸屏界面提示相關(guān)錯誤信息，儀器無需斷電按照相應(yīng)的提示處理故障信息。
11、★人機交互：10.4 寸工業(yè)觸摸屏，全中文操作系統(tǒng)，設(shè)置參數(shù)方便、快捷，界面美觀。配置USB 接口2 個，可接U 盤、鼠標(biāo)和鍵盤等外設(shè)同工控機進(jìn)行數(shù)據(jù)交互。配置網(wǎng)絡(luò)接口2個，可用于網(wǎng)絡(luò)通信或與封片機聯(lián)機。
12、★報警系統(tǒng)：中文語音報警，面板指示燈RGB 三種顏色提示以及主界面報警指示欄中文字指示報警，三種報警同步提示。操作員可以根據(jù)儀器報警提示來處理相應(yīng)的報警信息。
13、★。
14、液位檢測：水箱液位檢測，可防止水箱由于液位過低，加熱棒干燒引起事故。水槽液位檢測，可防止由于排水部分堵塞，水排不出去而引起的安全事故。
15、排氣系統(tǒng)：儀器自帶排氣風(fēng)扇裝置，可以將儀器內(nèi)揮發(fā)的氣體排出。
16、濃度監(jiān)測：儀器內(nèi)安裝空氣質(zhì)量傳感器，可以監(jiān)測儀器內(nèi)空氣質(zhì)量，儀器可根據(jù)空氣
質(zhì)量情況自動開啟或者關(guān)閉排氣風(fēng)扇，實現(xiàn)儀器內(nèi)空氣質(zhì)量的閉環(huán)控制。
17、★凈化裝置：裝載活性炭凈化裝置，有害氣體經(jīng)過活性炭過濾后排出，健康環(huán)保，空氣凈化實現(xiàn)倒計時進(jìn)度及提示功能。
18、玻片架檢測：每個加載/卸載站點玻片架有無狀態(tài)可實時檢測。
19、可連接封片機組成染色封片一體系統(tǒng)，染色機和封片機之間無需特殊裝置，染色后通過機械手直接運送到封片機內(nèi)封片。
20、染色程序：設(shè)備可存儲程序種類數(shù)不低于200 種，每個程序可以設(shè)置步驟不低于50 個。程序可以進(jìn)行精確或非精確設(shè)置，精確設(shè)置的步驟，機械臂優(yōu)先保證精確時間。程序可設(shè)置濾液時間和抖缸次數(shù)，避免交叉污染染色試劑。
21、染色時間自調(diào)節(jié)功能（ACT 技術(shù)）：可根據(jù)染液浸染天數(shù)或架數(shù)進(jìn)行設(shè)置，自動調(diào)整染色時間。
22、★采用“高頻抖濾”技術(shù)，染色玻片脫離液面后，濾液更干凈，染色效果更好
23、不同的染色程序可以同時運行，同一個染色程序可以同時運行多架，不限制染色架數(shù)。每小時染片量≥300 張。
24、運行狀態(tài)查詢：具有運行狀態(tài)查詢功能，可以了解當(dāng)前執(zhí)行步驟、剩余時間，當(dāng)前的染色站點信息。
25、可查詢試劑添加記錄、試劑更換記錄和歷史運行記錄。通過三種顏色進(jìn)行質(zhì)控管理，在主頁上可以清晰顯示出來。在主頁面上可以對存儲的程序設(shè)置為快捷方式，最大可設(shè)置4個快捷運行程序。
26、樣本進(jìn)出：樣本通過抽屜式加卸載站點進(jìn)出，拒絕打開蓋板進(jìn)行二次操作進(jìn)樣。具有異常打開抽屜報警和延時語音提醒功能，抽屜打開超時提醒時間1-120 秒可調(diào)。抽屜具有緩沖功能，能夠緩沖后自動關(guān)閉到位。
27、電氣參數(shù)：額定電壓：AC220V，額定頻率：50HZ，額定功耗：800W。
封片部分：全自動玻璃蓋玻片封片機
1、★蓋玻片單次上載數(shù)量：220 片。封片速度：≥500 片/小時。
2、存儲容量：6 層，每層20 片，共120 片。
3、玻片規(guī)格：載玻片尺寸75*25mm，蓋玻片尺寸24*50mm。
4、封片機結(jié)構(gòu)：全開放式設(shè)計，方便實時觀察儀器運行狀況。操作窗口采用無色透明防護(hù)門，可看到設(shè)備運行的實時狀況，防護(hù)門可自由開關(guān)，具有活性炭空氣凈化系統(tǒng)和廢氣抽排系統(tǒng)。
5、機械臂運動采取伺服一體化系統(tǒng)作為執(zhí)行元件，定位精準(zhǔn)，運行平穩(wěn)，高精度機械臂，
定位精度：≤0 .1mm。采用機械夾爪夾取的方式豎直取片，防止對玻片產(chǎn)生損傷。
6、人機交互：10.4 寸工業(yè)觸摸屏，全中文操作系統(tǒng)，設(shè)置參數(shù)方便、快捷，界面美觀。配置USB 接口2 個，可接U 盤、鼠標(biāo)和鍵盤等外設(shè)同工控機進(jìn)行數(shù)據(jù)交互。配置網(wǎng)絡(luò)接口2個，可用于網(wǎng)絡(luò)通信或與染色機聯(lián)機。主界面上顯示封片進(jìn)程、耗材余量、廢液量等信息。
7、★報警系統(tǒng)：中文語音報警，面板指示燈RGB 三種顏色提示以及主界面報警指示欄中文字指示報警，三種報警同步提示。操作員可以根據(jù)儀器報警提示來處理相應(yīng)的報警信息。
8、★防護(hù)機制：防護(hù)罩打開后機械臂具有自動停止運行以防止工作人員受傷的保護(hù)功能。機械臂有異常阻力時，自動暫停，觸摸屏界面提示相關(guān)錯誤信息，儀器無需斷電按照相應(yīng)的提示處理故障信息。
9、排氣系統(tǒng)：儀器自帶排氣風(fēng)扇裝置，可以將儀器內(nèi)揮發(fā)的氣體排出。
10、★濃度監(jiān)測：儀器內(nèi)安裝空氣質(zhì)量傳感器，可以監(jiān)測儀器內(nèi)空氣質(zhì)量，儀器可根據(jù)空氣質(zhì)量情況自動開啟或者關(guān)閉排氣風(fēng)扇，實現(xiàn)儀器內(nèi)空氣質(zhì)量的閉環(huán)控制。
11、凈化裝置：裝載活性炭凈化裝置，有害氣體經(jīng)過活性炭過濾后排出，健康環(huán)保。
12、可與染色機組成染色封片一體化工作站，且無需單獨的轉(zhuǎn)運裝置。
13、封片方式：智能傾斜角度蓋片，防止封片時氣泡的產(chǎn)生。
14、破損玻片自檢：采用精密檢測傳感器，對破損蓋玻片進(jìn)行自檢，并自動處理碎片。
15、封膠系統(tǒng)：壓力型點膠系統(tǒng)，可以根據(jù)膠的粘稠度調(diào)整壓力大小，穩(wěn)定點膠。
16、玻片轉(zhuǎn)運方式：氣動手指夾取或者釋放玻片，實現(xiàn)玻片的轉(zhuǎn)運，安全，可靠。
17、★玻片輸出模式：封完片的玻片直接輸送到20 片通用規(guī)格的玻片板上，以便直接閱片，無需人工轉(zhuǎn)運，節(jié)省人力，提高科室工作效率。
18、蓋玻片余量提醒：當(dāng)蓋玻片盒中的蓋玻片余量不足時，提醒功能工作人員增加蓋玻片。
19、封片狀態(tài)顯示：每一層的狀態(tài)有已完成、進(jìn)行中和待運行三種狀態(tài)顯示，當(dāng)前進(jìn)行中的每一張封片信息都可以實時查看。
20、封片完成后，出膠針頭自動浸泡在二甲苯浸泡槽中，且浸泡槽中二甲苯可實現(xiàn)自動灌注和排放；出膠管路自動清洗。封片機開機后自動排出管路中殘膠，并收集到廢液盒中。
21、四位聯(lián)動運行模式，流水線作業(yè)；在多機械臂協(xié)同工作下，各機械臂互不干擾，可實現(xiàn)玻片夾取、滴膠、蓋片、推送等動作同時進(jìn)行。
22、可兼容市面上≥4 種品牌的玻片架、蓋玻片、固封劑，對耗材選用無限制，可完全開放耗材。
23、玻片架進(jìn)出通道：其中進(jìn)樣通道≥2 個，出樣通道≥2 個。
24、封完的玻片可以連續(xù)排列，不留間隔；也可按照玻片架進(jìn)行排列，2 架次玻片間有明顯區(qū)分。
25、電氣參數(shù)：額定電壓：AC220V，額定頻率：50HZ，額定功耗：500W。
